废水能量回收技术帮助水产加工厂节省运营成本

Waste-to-energy for fish processing plant

在没有中断正常运营的情况下、Fluence升级了位于厄瓜多尔曼塔的Eurofish水产加工厂的污水处理能力。

在当今世界、可持续发展是所有企业的一个主要目标。从采矿和石化行业、到制药和食品加工行业、企业都被力争提高他们的运营效率、使之既要符合法规要求、又要有助于提高他们的净收益。

这个案例研究展示了、Fluence如何帮助厄瓜多尔的一家水产加工厂改进其污水处理设施、从而提高出水的质量、减少丢弃的废物量、并节省成千上万的能源成本、并且这一切都要在不中断加工厂运营的情况下完成。

背景

The Eurofish Group是厄瓜多尔金枪鱼行业以及全球市场的龙头企业。Eurofish每天加工大约200吨金枪鱼、主要用于国际出口、其客户包括Chicken of the Sea和Bumble Bee等品牌。最近、该公司开始处理其他类型的鱼类、包括沙丁鱼和鲭鱼。

Eurofish在厄瓜多尔的曼塔拥有一家加工工厂、曼塔是一个位于太平洋的大城市、是渔业和海产品加工的中心。为了提高产量并改善污水处理质量、Eurofish联系了Fluence来对他们的设施进行升级、为其设备增加废水能量回收功能。

挑战

这是Fluence在厄瓜多尔建造的第一套设备。其中一个主要的挑战是、需要在不中断现有正常运营的情况下、修建和调试新的设施、由于需要对污水处理厂进行彻底的改造、因此这是一项不小的壮举。在此之前、该工厂只使用溶气气浮法进行预处理、对排放前的出水进行澄清。

为了同时适应现有的运营和预期的扩展、系统的总流量必须从600提高到1300 m3/d。

另一个重大的技术挑战就是污水的质量、由于污水的有机/生物化合物(包括氮和变性蛋白)含量水平较高、因此很难对其进行处理。化学需氧量约为8000毫克/升。

此次改造为Eurofish提供了一次改善的机会、让工厂的运营及周边社区获益:降低处理成本、满足国家的环境标准要求、同时减少异味。

解决方案

虽然这是Fluence第一次处理水产加工所产生的污水、但是、凭借在肉类加工厂的污水处理设计方面的丰富经验、公司为他们设计出了合适的处理流程。

对现有设备的改造从增加新的溶气气浮(DAF)系统和和其他污水处理技术开始。

然后、除了改进基本的污水处理工艺外、Fluence还增加了厌氧消化池、来对污泥进行处理并产生沼气、工厂利用所产生的沼气作为锅炉的燃料、产生在加工厂使用的蒸汽。

处理流程包括:

  • 溶气气浮(DAF)系统的出水分离
  • 双级硝化-反硝化阶段对澄清水的处理
  • 在溶气气浮(DAF)过程中分离厌氧消化固体物、产生沼气并显著减少污泥量。
  • 最终澄清、在排放前确保经过处理的污水符合许可要求

该工厂的鱼类加工每天产生大约1300立方米的污水、对这些污水的处理会产生1300立方米的甲烷。

在开始建造之前、Fluence在现场建了一个试验工厂对这些流程进行测试。因此、在改造和施工开始之前、所有的流程阶段都经过了充分的测试。同时、我们还建立了一个水质监测实验室、该实验室拥有水质监测所需的所有仪器、可以持续地对水质进行监测。

成果

该设备自2016年3月起投入运营、成为厄瓜多尔第一套完整的工业污水处理设备。该设备可以有效地处理氮含量和化学需氧量水平很高的污水。

自从新设施开始运行以来、Eurofish的污泥垃圾量减少了75%。改进后的经过处理的污水水质符合厄瓜多尔国家环境法规标准《Unified Text for Secondary Environment Legislation》(TULAS)的要求。

随着废水能量回收技术的增加、Eurofish的废水处理成本降低了50%、能源消耗减少了35-40%。这种高效的可再生能源每年可为Eurofish节省超过12万美元。

项目详细信息

地点
厄瓜多尔曼塔

客户
The Eurofish Group

解决方案
污水处理、废水能量回收

技术
溶气气浮、厌氧消化、双级硝化-反硝化、最终澄清

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